循環(huán)流化床鍋爐（CFB鍋爐）的耐火澆注料施工是確保鍋爐長期穩(wěn)定運行的關鍵環(huán)節(jié)。耐火澆注料主要用于鍋爐的爐膛、燃燒室、分離器等高溫部位。
循環(huán)流化床鍋爐施工現(xiàn)場
以下是常見的施工標準和步驟：
1. 材料準備
耐火澆注料：應符合設計和技術要求，質量合格，有出廠合格證。
加水量：按生產廠家提供的比例，使用清潔水。
2. 基礎處理
表面清理：施工表面應清潔、無油污、無松動物。
濕潤處理：施工前應對基底進行充分濕潤，但不得有明水。
3. 攪拌
機械攪拌：應使用強制式攪拌機，攪拌時間一般為3-5分鐘，確保料漿均勻。
手工攪拌：不得使用，避免混合不均勻。
4. 施工
澆注：一次連續(xù)澆注，避免分層。澆注過程中應使用振動棒振搗，確保密實。
厚度控制：每層澆注料厚度不宜過厚，一般控制在50-100mm。
模板安裝：模板應牢固、平整，不得漏漿。
5. 養(yǎng)護
初期養(yǎng)護：澆注完成后應立即覆蓋濕布或塑料布，保持表面濕潤。
養(yǎng)護時間：常溫下不少于7天，低溫環(huán)境應適當延長養(yǎng)護時間。
6. 烘烤
烘烤制度：嚴格按照設計要求進行烘烤，一般分為低溫、中溫和高溫三個階段。
升溫速度：控制在規(guī)定范圍內，避免升溫過快導致澆注料開裂。
保溫時間：每個溫度階段應有足夠的保溫時間，確保內部水分充分排出。
7. 檢查驗收
外觀檢查：澆注料表面應無裂縫、無剝落、無空鼓現(xiàn)象。
硬度檢查：用工具檢查表面硬度，確保達到設計要求。
尺寸檢查：用鋼尺或模板檢查澆注厚度、平整度等。
常見問題及處理
裂紋：出現(xiàn)裂紋應分析原因，如因烘烤升溫過快，應調整升溫曲線。
空鼓：發(fā)現(xiàn)空鼓應重新拆除并補澆，確保施工質量。
參考標準
GB/T 16545-2015《耐火材料耐火澆注料》
GB/T 36131-2018《循環(huán)流化床鍋爐施工及驗收規(guī)范》
DL/T 5048-2017《火電建設施工及驗收技術規(guī)范》
循環(huán)流化床鍋爐澆注料施工要嚴格按照上述標準和步驟進行施工，可以有效延長循環(huán)流化床鍋爐的使用壽命，確保其運行可靠。
