隨著國內(nèi)鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團工藝的快速發(fā)展，鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機三大主機的正常運行關(guān)系到整個生產(chǎn)線的作業(yè)效率，能夠影響三大主機正常運轉(zhuǎn)的因素有很多，其中耐火材料的合理使用為重中之重。由于鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備多，工序工況差異較大，不同部位的耐火材料內(nèi)襯需要承受不同物料的沖刷、化學(xué)侵蝕、急冷急熱作用等，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工和烘烤困難，由此則選擇合理的耐火材料及科學(xué)的砌筑方法不僅可以保持三大主機的正常運行，而且還能起到節(jié)能降耗的作用，從而降低生產(chǎn)廠家的運行成本。
下面分別介紹下各工序的耐火材料選擇要求：
一、鏈篦機
1、低溫區(qū)域
由于低溫區(qū)域氣流中的灰塵較少，在選用耐火材料時一般不考慮磨損的問題，故只采用輕質(zhì)材料作為工作層，在側(cè)墻鋼板和輕質(zhì)材料之間再鋪設(shè)一層保溫棉防止串風(fēng)而燒壞鋼板。
2、高溫區(qū)域
高溫段因需要考慮耐火以及耐磨等因素則采用重質(zhì)澆注料加輕質(zhì)澆注料相結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)，鏈篦機爐頂和高溫段側(cè)墻一般采用錨固磚結(jié)合澆注料的形式，但在高溫段側(cè)墻水平方向上需鋪設(shè)一條托板，這樣做的好處是人為設(shè)置一條膨脹縫，可以較大程度地消除因為膨脹對錨固磚產(chǎn)生的破壞作用。
二、回轉(zhuǎn)窯
圖2 回轉(zhuǎn)窯示意圖
回轉(zhuǎn)窯是球團生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)，回轉(zhuǎn)窯的耐火材料好壞直接決定了整個球團的生產(chǎn)線能否正常運轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯耐火材料因考慮到耐火材料的耐高溫、耐磨性等優(yōu)點，一般則選用重質(zhì)的耐火材料，但是這種耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)大，通過耐火材料導(dǎo)出去的熱量也大，造成能源的浪費。
為解決這個問題，我公司則采用預(yù)制磚帶和澆注料帶間隔布置的結(jié)構(gòu)形式，并且在耐火材料與回轉(zhuǎn)窯窯皮之間鋪設(shè)輕質(zhì)保溫棉，一是可以有效防止熱量的損失，另一方面可以減少回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動重量從而減少電能的消耗。但是在耐火材料設(shè)計及施工過程中需考慮工況條件下的膨脹趨勢，在預(yù)制磚靠近工作層表面增加膨脹板及澆注帶設(shè)置膨脹縫，膨脹縫的間距設(shè)置需要根據(jù)工況溫度而定，而且這些膨脹縫都不能貫通。
三、環(huán)冷機
圖3 環(huán)冷機示意圖
環(huán)冷機是用冷風(fēng)來冷卻球團礦的設(shè)備，內(nèi)襯的耐火材料是由兩部分構(gòu)成的：
1、環(huán)冷機的臺車欄板
環(huán)冷機臺車欄板磚目前是有兩種做法：一種是做成小塊分為上下兩部分，優(yōu)點是安裝、更換方便，缺點是漏風(fēng)嚴(yán)重；另一種是做成大塊把內(nèi)外環(huán)分成幾大塊不分上下不分，優(yōu)點是材料嚴(yán)密、熱量損失小，缺點是安裝、更換困難，只能等到大修時統(tǒng)一更換。兩種形式需根據(jù)客戶設(shè)備維修方式及周期而定。
2、環(huán)冷機上罩
環(huán)冷機上罩一般采用錨固磚結(jié)合澆注料的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計，澆注料則采用類似于鏈篦機一樣的重質(zhì)澆注料加輕質(zhì)澆注料相結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過改變工作層和外部保溫層的材質(zhì)厚度來處理不同冷段。
